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リバースロジスティクス(静脈物流)とは?インバウンドロジスティクスやグリーンロジスティクスサービスを交え徹底解説!

多くの場合、商品は生産者から運送業者を通し消費者に流れていきます。しかし、リバースロジスティクス(静脈物流)では、商品は消費者から生産者に向かって流れます。日本では、佐川急便などの運送業者がこのリバースロジスティクスを取り入れサービスを行っています。

リバースロジスティクスはあまり馴染みのない言葉ではありますが、SDGsを始め環境問題が重視される昨今において、重要な概念の一つです。この記事ではリバースロジスティクス(静脈物流)について事例を基に分かりやすく解説致します。

リバースロジスティクス(静脈物流)とは?

リバースロジスティクス(静脈物流)とは、生産者から消費者へモノが流れる仕組みを意味するロジスティクスに対し、消費者から生産者へ逆行するモノの流れる仕組みのことを指します。

血液が養分を各組織に届け、心臓に戻ることに準えて「静脈物流」と呼ばれる場合もあります。また、この物流が一定方向だけでなく、血液のように循環する仕組みを「還流ロジスティクス」と言います。

リバースロジスティクス(静脈物流)は1990年代前半にアメリカで登場した概念で、始めは資源利用削減や廃棄物削減といった環境問題へ取り組むために提唱されました。

現在ではリバースロジスティクス(静脈物流)は環境問題の取り組みに加えて、経済効果を考慮し「FedEx」などの企業で導入されています。また、日本ではリバースロジスティクス(静脈物流)という言葉が登場する以前から、自動車業界では行われてきました。

インバウンドロジスティクスが充実している自動車業界

一度販売した商品に何か問題があった場合、生産メーカーはリコールを行い、商品は必ず回収され修理されます。また、新車を手放す際は廃棄でなく、中古車販売店などに買い取られることがほとんどです。

買い取られた商品は、再整備をし販売され、多くの部品はに関しても加工をし販売されます。特に鉄などの金属部品はほとんどの場合、再利用されます。

このように日本の自動車業界において、リバースロジスティクス(静脈物流)はインバウンドロジスティクスに活用され、還流ロジスティクスを作り出しています。

リバースロジスティクス(静脈物流)の問題点

本来、生産メーカーは商品を作り販売することを目的としています。そのため、その流れに逆行するリバースロジスティクス(静脈物流)を行うことに対応していません。

特に、日本ではその物流システムは分業制でその業務は細分化されているため、リバースロジスティクス(静脈物流)を行うことは難しいとされています。

綿密な企業間の連携が必要になる

例えば、一般的に商品を販売するメーカーは、配送業務を配送業者に委託します。しかし、リバースロジスティクス(静脈物流)においては商品を回収、運搬する配送業者の役割が重要となってきます。

回収する事業者は、その回収物が本当に回収する価値があるか判断する必要があります。加えて、回収した商品がそのまま再利用できる場合は少ないでしょう。リバースロジスティクス(静脈物流)を行う際は、再利用が可能な状態に加工する技術も求められます。

また、日本の物流にはモーダルシフトなどが多く取り入れられていることからその工程は細分化され、各工程は異なる事業者によって行われます。そのため、リバースロジスティクス(静脈物流)を行う際には、各事業者の理解と協力が必要でしょう。

日本においてリバースロジスティクス(静脈物流)を発展していくためには生産メーカーのみならず、ロジスティクスに関わる多くの企業の協力が必要になります。

近年では3PL企業や4PL企業といった新たな物流企業も登場しているので、リバースロジスティクス(静脈物流)を進めていくにはそれらの企業が連携をしていく必要があるでしょう。

返品対応にはコストが掛かる

返品も消費者から生産者にモノが流れるリバースロジスティクス(静脈物流)の一つです。この返品にも大きな課題があります。返品は「いつ、どこで、どの程度」起こるか分かりません。

特に、実物を見ないで商品を購入するECサイトでは、返品は発生しやすく返品を積極的に行う際はコストが掛かってきてしまいます。

リバースロジスティクス(静脈物流)の事例

世界最大手物流サービス企業である「FedEx」はリバースロジスティクス(静脈物流)に力を入れており、2015年にはアメリカのリバースロジスティクス(静脈物流)の大手である「GENCO ATC」を14億円で買収しました。

日本でも佐川急便がリバースロジスティクス(静脈物流)に関するサービスを展開し、注目を集めています。

佐川急便の返品・返品交換サービス

佐川急便ではリバースロジスティクス(静脈物流)の一環として回収サポートシステム「回収くん」を運営しています。「回収くん」は物流業務全体の最適化を目的として、商品等の回収や同時交換業務を代行するサービスとなっています。

例えば、事業者に返品などの電話があった際、佐川急便へデータを送信すれば商品の回収・返金を即座に行います。また、返品やリコールをする際、購入者に費用を負担させないように着払いに設定することも容易にできます。

また、サービスは業務内容によって変更することができ、「回収のみ」「同時交換」「発送のみ」の3つの中から選ぶことができます。

加えて、精密機械などの取り扱いが難しい商品に対しても対応しており、飛脚宅配便や精密機器輸送サービス、大型家具・家電設置輸送サービスなどから輸送方法を選択することも可能です。

取り扱っているサイズに関しては3辺合計が260cm以内となっており、小型から中型の商品に対して幅広く対応しています。

グリーンロジスティクス

日本通運は物流に関するありとあらゆる分野で、顧客のニーズと環境の最適化を目的にグリーンロジスティクスサービスを行っています。

ここでも、リバースロジスティクス(静脈物流)が取り入れられており、オフィスから排出される紙資源や家電を回収し、リサイクルを行っています。

また、日本通運はモーダルシフトにも力を入れており、環境に配慮した物流を行っています。

まとめ

いかがでしたでしょうか。この記事でリバースロジスティクス(静脈物流)についてご紹介致しました。

リバースロジスティクス(静脈物流)とは、消費者から生産者へモノの流れる仕組みのことを指します。リバースロジスティクス(静脈物流)を行う場合は、ロジスティクスに関わる企業が連携する必要があったり、多額のコストが掛かるため、日本ではあまり発展していません。しかし、自動車業界のように成功例があることも確かです。

この記事がリバースロジスティクス(静脈物流)を行う際にお役に立てば幸いです。

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3定管理とは? その進め方から5定管理までを わかりやすく解説致します!

製造業やサービス業の職場において、あるべき場所にあるべきモノがないというトラブルを体験したことはないでしょうか。製造業の現場では多くの商品や製品、機材を扱います。そのため、このようなトラブルが起こることも珍しくありません。この記事ではそのようなトラブルをなくすために多くの企業が導入している3定管理についてご紹介致します。

3定管理とは

製造業やサービス業の職場では、在庫管理に関して高い管理能力が求められます。そのため「何がどこにいくつあるのか」を誰もが分かることが大切になってきます。

3定管理とは、そのような職場で使われる管理方法の一種で、あらゆるモノを管理する上で定められた場所定められたモノ定められた量、置くことを指します。また、2S3定と英語を交え表記されることもあり、整理整頓方法の基本として日本の生産業界に根付いています。(2Sは整理・整頓)

企業は3定管理を行うことで、余剰な在庫を抱えることや必要なモノを探す手間を省くことができ、作業の効率化を実現してきました。

「3定」・「定品」の読み方とは

「3定」とは「定位」「定品」「定量」のことを指し、読み方はそのまま音読みをし、「さんてい」と読みます。また「定位」とは定められた場所のことを指し、「定品」とは定められたモノのことに指します。加えて「定量」とは定められた量のことを指し、それぞれ「ていい」「ていひん」「ていりょう」と読みます。

3定管理の進め方

3定管理の進め方と致しましては、まずは整頓・整頓したいモノの配置を決めることから行うといいでしょう。その際に、取り出す頻度や収納するモノ量についてを考慮し、配置することで作業の無駄を無くすことが可能です。

次に、モノを収納するスペースの掃除を行うといいでしょう。一度モノを収納してしまった場合、在庫がなくならない限りは長期間掃除をすることができません。使用機材を収納する場合は特に、掃除はできないでしょう。製品や商品を清潔に保管するためにも予め念入りに掃除を行っておく必要があります。

3つ目の工程は定位置管理シールを使い、収納場所に記を付ける作業です。誰が見てもモノの置く位置がわかるようにわかりやすくマーキングをするといいでしょう。

この作業が終わったら、そのスペースにどんなモノが収納されているか、わかるよに記しを付けます。特に、棚などの収納スペースが定められている場合はモノの入れ間違えが起きやすいので、そのスペースに収納するモノが何のか、一目見てわかるようにする必要があります。

以上の工程が主な3定管理の進め方です。3定管理を行う際は、従業員が習慣化しなければ、その効果はありません。特に、配置転換をした際は収納ミスが起こりやすいので注意が必要です。収納場所の配置転換を知らなかったなどのトラブルが発生しないように変更情報の周知を徹底する必要があるでしょう。

定位置管理シールの活用

収納場所を定める際は定位置管理シールを使うといいでしょう。ガムテープなどのシールを使用した場合、取り外す際にどうしても粘着剤が残ってしまいます。

また、定位置管理シールはシールの上に文字を書きやすくなっているので便利です。ガムテープなどとほとんど変わらない安価で手にはいるので、3定管理を行う際は使用してみるといいでしょう。

5S3定管理を徹底するトヨタ

日本の生産業を牽引し、世界トップクラスの自動車メーカーであるトヨタ自動車では「定位」「定品」「定量」を管理する3定管理に加え、「整理」「整頓」「清掃」「清潔」「」を意味する5Sを徹底し管理を行っています。この5S3定と呼ばれる管理方法は別名「ヨタ生産方式」とも呼ばれていて、多くの企業が手本としています。

トヨタが5S3定を徹底する背景には、QDCの向上を目指すのはもちろんのこと、商品を生産、販売する中で作業員の安全性の向上する狙いもあります。

加えて、「躾」がという項目が入っていることからトヨタが製品管理において、人事マネジメントを重視していたことが伺えます。トヨタ方式では製品管理はモノの管理だけでなく、人を管理、教育することも基本とされています。

5S3定とは、トヨタ自動車が世界で闘い続けるために、生産性を追及する中で生まれた管理方法であり、今後も製造業の現場で使われ続ける管理方法であるでしょう。

5定管理

3定管理は日本の生産業界に整理整頓の基本概念として染みつきました。そのため、現在では3定にはとどまらず5定管理6定管理を行う企業もあります。

5定管理とは「定位」「定品」「定量」に加え、定められた時間を意味する「」と定められた高さを意味する「定高」を足した5項目を徹底的に管理することを指します。

加えて、6定管理とはこの5定に加えて、定められた方向を意味する「定方向」も管理することを指します。

この管理方法は企業が管理するモノの性質によって使い分けられ、例えば、ジャストインタイム方式に取り組んでいる企業はモノを決められた時間に決められた数量用意することが求められます。そのため、3定に加え、「定時」や「定量」といった項目を重視して管理を行う必要があるでしょう。

また、3定管理に加え、「定方向」「定高」などの6定管理が生まれた背景として、機械化が進んだことが挙げられます。近年では、AGV(無人搬送車)などのロボットが登場しました。そのため、倉庫や工場の無人化が進んでおり、物流業界では自動倉庫を導入する企業も珍しくありません。

しかしながら、多くの倉庫や工場では完全な機械化はなされていません。人間と機械が共存し、その生産性を最大化するためにも、6定管理などの新しい管理方法が必要となるでしょう。

まとめ

いかがでしたでしょうか。この記事では3定管理についてご紹介致しました。

3定管理は、在庫管理において定められた場所に定められたモノを定められた量、置くことを指し、多くの日本の製造業の現場で導入されてきました。

近年では、3定管理にとどまらず、管理するモノ性質に応じて5定管理や6定管理などといった管理方法も登場しました。

この記事が倉庫管理をする際にお役に立てば幸いです。

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ディストリビューションセンター(Distribution Center)とは?TCやPCなどの物流センターと比較し徹底紹介!

物流センターは主にディストリビューションセンター(DC)とトランスファーセンター(TC)、プロセスセンター(PC)の3種類に分けられます。特にディストリビューションセンター(Distribution Center)はその機能が年々進化し多様化しています。この記事ではディストリビューションセンター(Distribution Center)について、他の物流センターとの比較を交えご紹介致します。

ディストリビューションセンター(Distribution Center)の意味は?

一般的にディストリビューションセンター(Distribution Center)とは在庫を保管し、通販加工などを行う「在庫型物流センター」のことを指します。

ディストリビューションセンター(Distribution Center)では出荷業務や受注内容に合わせたピッキングや検品、梱包などの物流加工、指定納期に合わせた出荷といった作業を行います。

また、詳しくは後述致しますが、トランスファーセンター(Transfer Center)とは違い、一定期間在庫を保管します。そのため、製造業や卸売業では、顧客に対して素早い対応できることから、ディストリビューションセンター(Distribution Center)を利用する業者も多いです。

ディストリビューションセンター(DC)とトランスファーセンター(TC)、プロセスセンター(PC)それぞれの物流センターを比較!

トランスファーセンター(TC)とは「通過型物流センター」のことを指し、ディストリビューションセンター(DC)とは違い、在庫を停留させずにすぐ出荷します。日本ではクロスドッキングと表現することもあり、主に小ロットでの仕入れによるリスクの削減や在庫コストの削減などを実現しました。

一方、プロセスセンター(PC)とは、「加工型物流センター」のことを指し、高度な加工が必要な食料品などを管理する物流センターです。また、プロセスディストリビューションセンター(PDC)とも呼ばれ、スーパーマーケットやコンビニエンストストアに納品を行います。

ディストリビューションセンター(Distribution Center)のメリット

ディストリビューションセンター(Distribution Center)の特徴は何といっても大量の在庫を長期間保有できることにあります。

商品や製品を大口のロットで生産、購入することが可能になるため、製品や商品の1つあたりのコストが抑えられ、購入コストを抑えることができます。加えて、在庫を一定数保有できることから急なオーダーにも素早く対応することができます。

メリット・大口のロットによる一括購入が可能になるため、購入コストを減らすことができる
・急なオーダーにも対応可能

ディストリビューションセンター(Distribution Center)のデメリット

ディストリビューションセンター(Distribution Center)は大量の在庫を長期間保有できるようになる反面、その在庫を管理するために定期的にコストが発生してしまうというデメリットがあります。

具体的には、在庫を保管するスペースの費用や、定期的な棚卸などの資金管理が挙げられます。加えて、製品を大量に購入したのにも関わらず、売ることができなければ多くの損失を出してしまう危険性もあります。

ディストリビューションセンター(Distribution Center)の事例

ディストリビューションセンター(Distribution Center)は広大な土地と利用業者の利便性を確保するため、都心から少し離れた郊外に建てられます。ディストリビューションセンター(Distribution Center)の実際の広さや場所、設備などを事例を基にご紹介致します。

ESR市川ディストリビューションセンター

ESR市川ディストリビューションセンターは東京都心から20km圏内にあり、首都高や京葉道路などの主要道路が交差するに位置しています。ワンフロアあたりの賃貸面積は東京ドーム1個分にあたる約5万㎡で、延べ床面積は22.5㎡と広大な面積があります。

株式会社ESRの基本理念である「HUMAN CENTRIC DESIGN(人を中心に考えたデザイン)」を重視し、遊び心と健康促進を考慮したデザインが特徴的です。

そのため、ESR市川ディストリビューションセンターは物流センターにも関わらず、ボルタリングウォールが2カ所、デザインを凝らしたエントランスホールが4カ所、育児中の女性に社会参画の場として、託児所が整備されています。

近年のディストリビューションセンター(Distribution Center)はただの働く場ではなく、利用者や労働者の生活の一部としての機能を兼ね備えた施設となっています。

参照:ESR/千葉県市川市に22.5万㎡の巨大物流施設竣工

地域物流を支えるレジナルディストリビューションセンター(RDC)とは?

レジナルディストリビューションセンター(RDC)とはいわゆる「地域配送センター」のことを指します。ディストリビューションセンター(DC)とは大きな点で違いはありませんが、比較的小さな商圏を対象とします。

もともとは食品卸大手の三菱食品が提唱し、メーカー起点であった食品流通を消費者起点への転換を目指し、作られた中間管理ビジネスモデルです。

まとめ

いかがだったでしょうか。この記事ではディストリビューションセンター(Distribution Center)についてご紹介致しました。

ディストリビューションセンター(Distribution Center)では出荷業務や受注内容に合わせたピッキング、検品、梱包などの物流加工、指定納期に合わせ出荷するといった作業を行います。また、ディストリビューションセンター(Distribution Center)の大きな特徴として大量の在庫を長期間保有できることが挙げら、急なオーダーなどにも素早く対応できます。

この記事がトリビューションセンター(Distribution Center)を利用する際に参考になれば幸いです。

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多頻度小口配送とは?多頻度小口配送を取り入れることで生じる課題も含めて解説します。

近年増加している多頻度小口配送。
確かに多頻度小口配送を導入することで大きなメリットを得ることができますが、多頻度小口配送の増加によって課題も生じています。
そこで、今回は多頻度小口配送を導入することのメリットや課題について多頻度小口配送を取り入れている企業事例も含めて解説いたします。

多頻度小口配送とは?

「多頻度小口配送」とはメーカーが顧客の元へ少量の商品を頻繁に配送する方法のことです。以前は一定量の荷物を一括で配送するのが一般的でした。しかし、現代において、社会や顧客のニーズの変化から必要な時に必要な数だけを配送するという形に変わってきています。

多頻度小口配送の増加による貯蔵型倉庫が果たす役割の変化

多頻度小口配送が増加したことによって、貯蔵型倉庫の使い方も変化しました。
現代の倉庫の使い方も「多頻度」「小口」「少量」「多品種」などの消費者のニーズにマッチしたスタイルが注目されています。そのため、現在の貯蔵型倉庫は配送方法に沿った使い方をすることで、たとえ少量生産であったとしても大きな利益をもたらすことができます。

多頻度小口配送を取り入れることのメリット

多頻度小口配送を取り入れることのメリットとして「過剰在庫リスクの軽減」と「より鮮度が高い製品を提供できる」の2つが挙げられます。この2つの「多頻度小口配送を取り入れることのメリット」について以下で詳しく解説いたします。

多頻度小口配送を取り入れることのメリット①「過剰在庫リスクの軽減」

多頻度小口配送は少量の商品を頻繁に配送する方法のことを指します。多頻度小口配送を取り入れることの最も大きなメリットは「過剰在庫リスクの軽減」です。

多頻度小口配送はアパレル業界や食品業界などの商品の入れ替えが早い業界において有効です。これらの業界は多く仕入れたとしても消費しきれないことが多いです。しかし、多頻度小口配送を利用することで在庫を適切なタイミングで必要な量を仕入れることができるので、過剰在庫になるリスクを軽減することができます。

特に「過剰在庫リスクの軽減」は小売店において有効といわれています。小売店は十分な陳列スペースを用意することが難しいため、ほとんどの商品を在庫として保管しなければなりません。そのため、小売業界において過剰在庫は大きな負担になります。小売店にとって過剰在庫のリスクを軽減することは重要であるため、多頻度小口配送を取り入れることが促進されています。

また、多頻度小口配送は在庫が減り、その分廃棄量も減少するため廃棄にかかるコストも減らすことができます。

多頻度小口配送を取り入れることのメリット②「より鮮度の高い製品を提供できる」

多頻度小口配送は少量の商品を頻繁に配送する方式なので、売り上げが見込める商品を売れる分だけ仕入れることができます。このように売れる分だけ少量で仕入れることができるため、より鮮度の高い製品を顧客に提供できます。この多頻度小口配送のメリットは特に鮮度が重要な生鮮食品に効果的です。

多頻度小口配送の増加によって生じる課題

先ほど、多頻度小口配送を取り入れることのメリットをご紹介いたしました。しかし、多頻度小口配送が増加することによって生じる課題もあります。ここでは、多頻度小口配送が増加することによって生じる課題を2つ解説いたします。

多頻度小口配送の増加によって生じる課題①「小口配送業者の負担と物流コストの増加」

多頻度小口配送が増加すると、配送回数が必然的に増えるので、配送業者の負担が大きくなります。また、多頻度小口配送は輸送効率が悪く、配送料や配達員の人件費が増加するため、物流コストが上昇します。このような物流コストの増加によって、商品の価格上昇が起こり、全体の売り上げ低下に繋がってしまう可能性があります。特に日本は配送料を企業側が負担するため、物流コストを下げることが重要です。

多頻度小口配送の増加によって生じる課題②「CO2排出量増加による環境汚染」

多頻度小口配送によって配送回数が増えると、トラック走行時の二酸化炭素の排出量が増えます。二酸化炭素が増加することによって環境汚染が進行します。全世界が環境破壊防止のために協力している中、多頻度小口配送による二酸化炭素の増加は問題視されています。

多頻度小口配送を取り入れている具体的な企業事例「Amazon」

新型コロナウイルスの影響もあり、日本でもAmazonなどのネット通販の需要が拡大しています。Amazonなどのネット通販はお客様一人ひとりに少量の商品を頻繁に配送するため多頻度小口配送になります。

多頻度小口配送も含めた「セブンイレブン」の配送方法の移り変わり

1987年3月セブンイレブンは米飯共同配送による1日3便体制を開始しました。1日3便体制をとることができれば、ピーク時に欠品することなく、機会ロスを避けることができます。

また、セブンイレブンはこの1日3便体制を4便体制に変更した時期もありました。1989年5月より東京23区内では朝食、昼食、夕食、夜食という1日4食の需要を考慮してより鮮度の高い食品を提供できる4便体制を取り入れました。しかし、この4便体制は店内オペレーション上難しかったのか、間も無く3便体制に変更されました。

そして近年、店に商品が到着してから24時間以上販売できる商品が増えてき増田。そこで、1日2便体制の店舗を沖縄に出店しました。このように、セブンイレブンは地球環境への懸念、配送業者の負担を考慮して多頻度小口配送を減少させるという変革を推進しています。

まとめ

この記事では多頻度小口配送のメリットや課題について解説いたしました。
多頻度小口配送には「過剰在庫リスクの軽減」など大きなメリットもありますが、環境破壊を促進したり、物流コストが増加したりするなどのデメリットも残されています。

それぞれのメリットやデメリットを把握して商品に応じて適切な配送方法を選択することが重要です。

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テレコ出荷とは?テレコ出荷の発生要因や発生事例なども含めて解説します。

テレコ出荷が発生すると、個人情報の漏洩やお客様の信用の低下など様々な悪影響が発生します。そこで、今回はテレコ出荷について、テレコ出荷の発生要因や誤出荷をゼロにするために注意すべき点なども含めてご紹介いたいします。

ビジネスにおけるテレコの意味とは?

「テレコ」とは「入れ違い」「あべこべ」「食い違い」を意味する言葉です。関西では一般的に使われる言葉です。しかし「テレコ」は単なる方言ではなく、いろいろな業界で使われているビジネス用語です。物流業界では「A社とB社の商品をテレコで出荷してしまった。」などのように使用されます。

テレコ出荷(テレコ配送)とは

「テレコ出荷」とは出荷依頼に対して誤った出荷をしてしまうことをいいます。
具体的には、AさんにBさんの商品を、BさんにAさんの商品を誤って出荷してしまったなどの事例が挙げられます。テレコ出荷が発生すると、会社の信頼が揺らいだり、顧客からのクレームにつながったりするので注意が必要です。

テレコ出荷(テレコ配送)の発生事例

テレコ出荷の発生事例として以下の4つが主に挙げられます。

テレコ出荷(テレコ配送)の発生事例1.荷物の宛先票を取り間違えてしまう宛先間違い
2.納品書などの伝票の内容が違うなどの伝票の添付ミス
3.商品の数量が多かったり、少なかったりする商品数の間違い
4.違う商品を発注してしまう出荷内容の違い

テレコ出荷が発生する要因

テレコ出荷を防ぐためにはテレコ出荷が発生する要因を把握することが重要になってきます。
そこで今回は「テレコが発生する要因」を3つご紹介いたします。

テレコ出荷が発生する要因①「ピッキングミスが多い」

ピッキングミスとは違う商品や違う数量をピッキングしてしまうことです。ピッキングミスの中でも特に多いのが、「数量間違い」です。品番を確認するときには、さほどミスは発生しませんが、数量を確認して棚から商品を取る際に頻繁にミスが発生します。

テレコ出荷が発生する要因②「入れ替え出荷の発生を1つの原因だと仮定する」

後半部分の「テレコ出荷を防止して誤出荷をゼロにするために注意すべき点」で詳しく解説いたしますが、入れ替えが発生する原因は1つではありません。複数の原因が何層にも組み合わさって、入れ替え出荷は発生します。そのため、入れ替え出荷の原因を1つと仮定してしまうと、最適な改善策を発案することが難しくなります。

テレコ出荷が発生する要因③「原因をヒューマンエラーで終わらせている」

テレコ出荷の原因をヒューマンエラーと断定するべきではありません。確かに人間が作業をしているのでミスが起きてしまえば、それはヒューマンエラーと呼ばれます。

しかし、原因をヒューマンエラーで終わらせてしまうだけでは、テレコ出荷をなくすことはできません。ヒューマンエラーを可能な限り減らすために作業工程や作業現場を見直し続け、改善策を打ち出すことが重要です。

テレコ出荷が発生すると生じる影響とは?

ここまで、テレコ出荷が発生する要因や発生事例を解説いたしました。
テレコ出荷が発生すると様々な影響が企業に生じます。
そこで、ここでは「テレコ出荷が発生すると生じる影響」を3つご紹介いたします。

テレコ出荷が発生すると生じる影響①「個人情報が漏洩する」

テレコ出荷が発生すると、個人情報が漏洩します。納品書には届け先の名前や住所、商品情報などが記載されています。このため、本来届けるべき人の個人情報が漏洩することなります。

テレコ出荷が発生すると生じる影響②「会社の信用が下がる」

テレコ出荷が発生すれば、欲しいものが届かなかったり、商品の数量が違ったりすることによってお客様に迷惑がかかります。このようにお客様に迷惑をかけてしまうと、会社の信用が下がり、今後の売り上げに悪影響を及ぼす可能性があります。

テレコ出荷が発生すると生じる影響③「在庫数の不一致」

テレコ出荷が発生すると、実際の商品数と帳票上の商品数に食い違いが発生します。在庫数の不一致が発生すると、確認が必要になります。
そのため、本来よりも発送の日時が遅れてしまいお客様に迷惑がかかることがあります。

テレコ出荷を防止して誤出荷をゼロにするために注意すべき点

「テレコ出荷を防止して誤出荷をゼロにするために注意すべき点」は、そもそもテレコ出荷が発生する原因は複合的で1つに限定できるものではないということです。複数の原因が何層にも組み合わさって、テレコ出荷は発生します。

そのため、テレコ出荷を減らしていくためには、1つ1つのテレコ出荷に対して「今回の発生原因」「発生に至った経緯」などを細かくチェックしていくことが重要です。このように、まずはテレコ出荷の複数の原因を把握して、1つずつ分析していくことがテレコ出荷を防止する一番の近道です。

また、その他のテレコ出荷を防止する具体的な方法としては「商品の混合を防ぐためのピッキング・出荷スペースの確保」や「サイズやカラーが間違っている場合に特に有効な管理タグを正確な貼り付け」などが挙げられます。

出荷ミスをした場合の報告書の書き方

出荷ミスの報告書は特別な書き方をする必要はありません。一般的な報告書と同様の書き方をすれば、受理してもらえます。なぜこのようなことが起こったのかという原因と、これからこのようなミスがないようにするための改善策の2つを書きます。書き方として、指定されているものはありませんが、読み手が原因と改善策を読んで簡単に理解できるように心がけることが重要です。

しかし、2回目のミスの際の報告書の書き方は内容が変わります。
2回目にミスが起こった原因が1回目と同じなのか、違うのかを考えて、確実にミスを再発させないように、徹底的に原因を追求することが重要です。提出が必要なものではありますが、報告書を作成することが目的になってはいけません。出荷ミスを防ぐことが目的です。

まとめ

この記事では、テレコ出荷の発生要因や誤出荷をゼロにするために注意すべき点などを解説いたしました。
テレコ出荷は会社の信用を大きく下げてしまう可能性があります。
今回の記事がテレコ出荷を減らす際にお役に立てれば幸いです。

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AI技術を用いたピッキングロボットとは?導入時の想定価格から自動倉庫との連携サービスまでご紹介!

近年、AI技術の発達により様々な仕事が自動化されてきました。倉庫や工場などで必要な品物を集めるピッキング作業もその一つです。この記事ではピッキング作業を自動化するピッキングロボットについてご紹介致します。

AI技術を用いたピッキングロボットとは?

ピッキングロボットとは、必要な品物を集めるピッキングの作業を自動で行うロボットのことを指します。また、最近ではAI技術などの発展より、複雑で作業工程の多いピースピッキングまで自動で行えるようになりました。

例えば、少し前までピッキングロボットでは細かな対象物を識別することは難しいとされていました。

しかし、最新ピッキングロボットでは、AI技術を用いて対象物を立体的に素早く認識し、対象物を最適な動作で処理することが可能になりました。

また、その他にも作業スピードが遅いという問題点に対し、機体の軽量化や対象物ごとに吸着パットを制御することにより改善してきました。

ピッキングロボットにより作業を自動化するメリットとは?

上述させて頂いた通り、AI技術や技術革新により、様々な作業工程が自動化されてきました。そのため、多くの企業が機械による自動化を進めています。では、何故多くの企業がピッキングロボットなどの産業用ロボットを導入してきたのでしょうか?

ピッキングロボットにより作業を自動化するメリットとは?①生産性・作業効率向上

ピッキングロボットを導入した場合、今までピッキング作業を担当していた多くの人手は必要なくなります。そのため、人件費が抑えられることで別の作業に人手を割くことができます。

また、ロボットは24時間稼働することができるため、時間に制約はありません。ロボットの動きを管理する作業員さえいればいつでも稼働ができます。

加えて、ほとんどの作業を機械が行ってくれるため、精度の高い作業を安定して行うことができます。そのため、ピッキングロボットを導入することで、生産性や作業効率が向上します。

ピッキングロボットにより作業を自動化するメリットとは?②人為的ミスの削減

ピッキング作業は物流業務の中でもミスの多い工程の一つです。また、商品を出荷最小単位で管理するピースピッキングでは、多くの人為的ミスが発生してしまいますが、ピッキングロボットを導入することでこのようなミスを減らすことができます。

ピッキングロボット導入に掛かる価格は?

ピッキングロボットを導入する上で、1番の問題は導入コストです。導入するロボットやプランにより価格は異なります。そのため費用は個々の案件に依存します。

そもそも産業用ロボットは小型のものであれば、本体だけで100万円台から入手できますが、必要な機材は本体だけではないため、その他にも多くの費用を負担しなくてはなりません。

そこで日本ロボット工業会が発表している産業用ロボットの導入時の想定例をご紹介致します。

産業ロボット導入の想定例①

例えば、製品の組立工程にロボット導入しようとした場合は次の通りです。

ロボット本体(4台) 1,200万円
ロボット関連装置(画像処理・ハンド等) 1,000万円
ロボット周辺整備(各種補償装置等) 1,800万円
システムインテグレーション関連費 2,000万円
合計 6,000万円

 

このようにピッキングロボットに関わらず、産業用ロボットを導入する際は、様々な項目の費用を負担する必要があります。導入の際には現在掛かっているコストと比較をし、検討する必要があるでしょう。

産業ロボット導入の想定例②

続いては食材の容器詰め工程にロボット導入する想定例です。

ロボット本体(10台) 4,000万円
ロボット関連装置(画像処理・ハンド等) 4,000万円
ロボット周辺整備(各種補償装置等) 6,000万円
システムインテグレーション関連費 6,000万円
合計 2億円

 

上述した想定例同様に、現在掛かっているコストと比較し、多くの資金を投資する場合はどれくらいの期間で資金を回収するかなど、計画をよく練り、導入を検討する必要があるでしょう。

参照:一般社団法人日本ロボット工業会 ここが知りたい!ロボット基礎知識

ピッキングロボットを提供しているメーカー

ピッキングロボットを導入する上でその提供されるサービスは企業により異なります。また、自動倉庫や無人搬送車(AGV)などのシステムやロボットと連携したサービスを提供する企業も多くあります。この記事では大手3社を取り上げご紹介致します。

ピッキングロボットと無人搬送車(AGV)との連携も可能「Mujin」

「Mujin」はすべての人に産業用ロボットを、というスローガンを掲げ、モーションプランニングAI技術を基に多くのロボットを提供してます。

事業内容はロボットを中心に多岐に渡り、ロボットを管理する知能ロボットコントローラから無人搬送車(AGV)まで幅広く提供しています。

そのため、無人搬送車(AGV)と組み合わせることで作業者に商品棚まで足を運ばせずに商品を棚入れ、ピッキング工程も自動で行うことが可能です。

ばら積みピッキングロボットも提供している「alinetech」

「alinetech」は複数の業界で培ったノウハウを活かしピッキングロボットなどの多くの産業用ロボットを提供する企業です。また、無造作に並べられた対象物を認識し、ピックアップするバラ積みピッキングに対応したロボットも提供しています。

自動倉庫との連携も可能「OKAMURA」

ニトリも採用した自動物流倉庫システム「AutoStore」を展開する「OKAMURA」はAI技術を用いた精度の高いピッキングロボットを提供しています。

(AGV)に変わる自律移動ロボット(ORV)の開発に乗り出し、物流向けのロボットやシステムを中心を提供、開発をしています。

自動倉庫と連携したピースピッキング

AI技術などの技術革新により、複雑なピースピッキングまで自動化が可能になりました。そのため、商品が多い場合でも入庫から保管、そして出荷までを全て機械で行うことができます。

また、API(アプリケーション・プログラミング・インターフェイス)により倉庫内の作業を全て自動化するサービスを提供する企業もあります。

今後もさらなる技術革新により、様々な物流に関する業務が自動化するされていくことは間違いないでしょう。

まとめ

いかがだったでしょうか。この記事ではピッキングロボットについてご紹介致しました。

ピッキングロボットはAIなどの技術革新により、以前は行うことが難しかったピースピッキングなどの業務を行うことが出来るようになりました。

また、ピッキングロボットは導入コストは掛かってしまいますが、導入することで作業の効率化や生産性の向上させることができます。

この記事がピッキングロボットを導入する上で参考になれば幸いです。

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エシェロン在庫とは?ブルウィップ効果も含めて解説します。

在庫管理は倉庫業界において大きな課題です。
在庫管理の解決に重要になるのが「エシェロン在庫」という考え方です。
今回は「エシェロン在庫」やそれに関連した「ブルウィップ効果」なども含めて解説いたします。

エシェロン在庫とは

「エシェロン」とは階層のことを指し、「エシェロン在庫」とは、ある特定の物流センターや店頭だけの在庫ではなく、サプライチェーン全体での在庫を指します。
また、ある在庫点から見た場合、自店舗の在庫も含めたサプライチェーン全体の川下に位置する在庫点の在庫量の総和という定義もあります。

エシェロン在庫を活用するメリット①「在庫管理が難しい場合に対応可能」

在庫管理を行う際に、ある特定の企業の在庫の増減を行うと、他の企業の在庫がその反動でさらに増減させてしまうことがあります。この場合、在庫管理が「部分的な最適解」になってしまい、全体としては解決しないという事態が発生してしまいます。

このような課題が在庫管理に存在するため、「エシェロン在庫」の考え方が重要になってきます。エシェロン在庫の考え方を活用するメリットの1つ目はこのように「在庫管理が難しい場合に対応可能である」ということです。

「在庫」を「エシェロン在庫」として考えると、ある特定の企業の在庫管理ではなく、サプライチェーン全体での在庫管理になります。これにより、在庫管理において「部分的な最適解」ではなく、「全体としての最適解」を見つけることができます。このように、「エシェロン在庫」という考え方は在庫管理の課題を解決する方法として期待されています。

エシェロン在庫を活用するメリット②「マルチエシェロン在庫最適化」

エシェロン在庫を活用するメリットの2つ目は「マルチエシェロン在庫最適化」です。「マルチエシェロン在庫最適化」とは在庫を保管型倉庫(DC)に集約するのではなく、メーカーからDC、小売など各段階にわたって在庫を分散させて、サプライチェーン全体を効率化する考えのことを指します。

「マルチエシェロン在庫最適化」のメリットは店舗側の需要予測だけでなく物流センターなどの中間拠点でも受注データなどを用いて需要予測を行い、メーカーや店舗の需要予測と整合させることで全体を反映した需要予測モデルを構築できるというメリットがあります。

エシェロン在庫活用における小売店の問題点と今後の課題

後半部分で詳しく解説しておりますが、「ブルウィップ効果」という現象があります。ブルウィップ効果とは販売現場でのわずかな需要変動がサプライチェーンの川上になればなるほど、末端の大きな需要変動が増幅されて伝わる現象のことです。

その川上にあたる部分がメーカーで、川下にあたる部分が小売店になります。小売店の需要変動の予測が後々になってから他に影響を与えていくので、小売店の需要変動の予測の大きなズレはエシェロン在庫の活用において問題点になります。
エシェロン在庫においては、「需要変動の予測のズレをいかに無くしていけるか」が今後の課題として挙げられます。

エシェロン在庫の情報を開示することの重要性

全体の在庫を削減するためには、各段階の在庫を開示する必要があります。各段階での在庫の情報を把握しなければ、各段階で在庫数のずれが発生してしまい、需要予測の精度が悪くなってしまいます。
そのため、卸売業、小売業、メーカーでそれぞれ情報を開示、共有する必要があります。

エシェロン在庫の費用を計算する際のポイント

エシェロン在庫の費用を計算する場合には押さえておきたいポイントが3つあります。

エシェロン在庫の費用を計算するときのポイント1.「エシェロン在庫費用=各在庫店舗とそこに供給する川上の在庫店舗との在庫費用の差」であるということ。
2.メーカー(外部)の在庫費用は0とするということ。
3.川下側(需要側)に行くに従って在庫費用は増加するということ。

この3つです。
エシェロン在庫の費用を計算する際はこの3つのポイントを適切に利用することができればうまく計算できるでしょう。

エシェロン在庫においてブルウィップ効果が発生する原因

ブルウィップ効果とは販売現場でのわずかな需要量の変動がサプライチェーンの川上になればなるほど、末端の大きな需要変動が増幅されて伝わる現象のことです。
ブルウィップとは牛などの家畜用に使うムチのことを指します。
川下から川上に向かうにつれて需要変動が増幅する様子が、牛にムチをふるう様子に似ていることからブルウィップ効果と呼ばれるようになりました。

ブルウィップ効果が発生する理由には「顧客の需要予測が正確ではない」「川上業者が需要変化に対して過剰に反応してしまう。」「リードタイムがある」「川上にいくほど需要変動の原因が不透明になる」などが挙げられます。

ブルウィップ効果が発生した場合、コストの増加や流通が遅れることによる購入機会の喪失が発生してしまいます。そのため、ブルウィップ効果を回避することが重要になってきます。

ブルウィップ効果を軽減させる方法

ブルウィップ効果を軽減させる方法としては「サプライチェーンの企業同士の垂直的統合の実施」「不良在庫や流通が遅れることによる購入機会の喪失を防ぐSCM(サプライチェーンマネジメント)体制の実施」「リードタイムの短縮」「必要なものを必要な量だけ生産し供給するジャストインタイム生産方式の導入」などが挙げられます。

これらの方法を適切に用いることができれば、ブルウィップ効果を軽減させることができるでしょう。

まとめ

この記事では、エシェロン在庫とは何かやメリット、エシェロン効果に関連して発生するブルウィップ効果などについてご紹介致しました。
エシェロン在庫の考え方は、在庫管理において多くの問題を解決することが可能なため、現在物流業界において期待されています。

適切にエシェロン在庫の考え方を用いて管理することで、ブルウィップ効果を軽減し、在庫管理の問題解決に繋がるでしょう。
この記事がエシェロン在庫について知るきっかけになれば幸いです。

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共同配送とは?業者の課題やコンビニや食品メーカーの事例などご紹介いたします。

現在の物流業界では、ドライバーの不足やCO2削減をしなくてはならない状況になっており、配送コストの削減を求められています。従来通りの配送ではなく新たに注目されている配送の方法が「共同配送」です。今回は共同配送についてご紹介いたします。

共同配送とは

共同配送とは、複数の業者が連携をし、従来の1つの企業につき1つのトラックで輸送する方法ではなく、複数の企業の商品を1つのトラックで輸送するという方法です。この配送方法を導入することで、不足しているドライバーの問題や、トラックの運送回数が減ることでCO2の排出量の減少に繋がるといった現在の運送業界での問題点を解決ができると注目されています。

ECサイトを運営する際に、共同配送を導入することは企業や物流業界だけでなく顧客にとっても有益な仕組みとなっています。
輸送に掛かるコストが減るため配送料の値下げができます。また、より効率よく輸送することで配送料0円が実現するかもしれません。「共同配送を導入している企業」ということで顧客に購入のインセンティブを与えられる可能性があります。

共同配送に適している商品とは

共同配送は便利な輸送方法ですが、商品の種類によって適している場合と適していない場合が存在します。そこで適している商品や注意点を解説いたします。
共同配送に適している商品は以下のような特徴を持っている商品です。

共同配送に適している商品・輸送の回数が多い
・1度で大量に積むことができる
・形が一定

これらの特徴を持つ商品は日用雑貨や医療品、食品のように消費されやすく、形が一定なものが多いです。また、輸送が繰り返し必要になる商品です。これらの商品を取扱っている場合には共同配送を利用することを視野に入れましょう。

逆に上記の特徴に当てはまらない大きく形がいびつな商品を扱う場合には共同配送を効率よく利用することが難しいです。

共同配送における業者の課題

共同配送にもメリットだけでなくデメリットも存在しています。業者の課題についてご紹介いたします。
共同配送における業者の課題・追加の受注が難しい
・共通のシステムが必要

共同配送は複数の企業で1つのトラックを利用するため、追加で荷物を載せることが難しいです。そのため追加で注文を受けた場合に購入した商品を届けるまでに従来の配送方法に比べて時間がかかりすぎてしまうという問題があります。

共同配送を導入することで従来の各企業で利用していた管理システムや追跡システムを利用することができません。そのため新たな共通システムの導入を行わなくてはならない点も業者の課題となっています。

共同配送の追跡方法

複数の企業が1つのトラックに各社の商品を載せるということで自社の追跡サービスを利用することができません。そこでヤマトシステム開発が提供しているサービス「Y-Track」を利用することで簡単に共同配送を導入することができます。

共同配送を行っている企業事例

実際に共同配送を行っている企業事例をご紹介いたします。

共同配送の事例①コンビニ大手3社

大手コンビニ3社の「セブンイレブン・ジャパン」「ファミリーマート」「ローソン」が共同配送を導入する実験を行いました。コンビニは私たちの生活に欠かせない施設となっており、安定した商品の輸送が欠かせません。そこで持続可能な運送システムを実現するためにコンビニ3社で共同配送を導入し輸送の効率化の意図がありました。

共同配送の事例②Uber Eats

オンラインフードデリバリーのUber Eatsでも共同配送を導入しています。共同配送を行うことで配送料を0円にするというサービスがあります。1人の配送員に2つの店舗で商品を受け取り配送するというサービスで、時間がより掛かってしまうという点がありますが配送料が無料になる点や配送者の人件費削減が見込めます。

食品業界の共同配送

食品業界では2019年1月から九州エリアで食品メーカー6社で共同開発を開始しました。各社の輸送の拠点を1カ所に集結させることで配送回数はさらに減らすことができ、各社の管理システムと連結し物流情報を一元化することで在庫管理や配送車両の手配などの効率化が見込めます。
また、この食品メーカー6社では、食品企業物流プラットフォームの構築し持続可能な物流体制の強化を目指しています。

共同配送を行っている英語対応可能な企業

グローバル化が進んでいる現在では日本語だけでは取引を行うことに問題が発生する場合があります。そこで共同配送を導入している運送業の企業の中でも英語対応可能な企業をご紹介いたします。

共同配送を行っている英語対応可能な企業①ヤマト運輸

ヤマト運輸は佐川急便と共同配送を始めました。ヤマト運輸は英語の対応だけでなく、中国語での対応も行っています。多言語での受付を行っているため日本語に不安がある方でも利用ができます。

共同配送を行っている英語対応可能な企業②日本通運

日本通運も多言語によるサービスを提供しています。多言語での受付によって日本語に不安がある場合に利用できるだけでなく、日本国内でも共同配送支援システムを提供しています。
日本通運はまるで自社システムのように運用ができることを謳っているシステムとなっているため新しくシステム開発や導入が難しいけれど共同配送を導入したい場合にご一考いただけます。

まとめ

いかがだったでしょうか。共同配送を導入することで配送に掛かるコストを削減することで企業だけなく顧客にとってもメリットがあるため、積極的に導入を目指しましょう。しかし、導入に掛かるコストや手間を考えて効率化できるかどうかを見極めることが大切です。

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RFIDとは?仕組みや価格、導入事例などをわかりやすくご紹介いたします。

ECサイトの構築が完了して販売を行う際に難しくなることが在庫管理です。1つ1つの商品を管理することは非常に面倒です。そこでRFIDシステム導入することで在庫管理の効率化を図ることができます。今回はRFIDタグやシステムについてご紹介いたします。

RFIDとは、読み方や仕組みをわかりやすく解説

RFIDとは「radio frequency identifier」の略称で、日本語では「無線周波数識別子」と訳されます。読み方はアルファベットで「RFID(アールエフアイディ)」です。RFIDは電波で情報をやり取りするRFタグの中でも、ID情報を埋め込んだ情報媒体のことを指します
RFIDタグはタグ自身から発される電波を対応するスキャナやリーダーによって読み取ることで識別を行います。RFIDの特徴はデータの書き換えができることや、汚れに強いことです。また、電波で情報のやり取りを行うため、遮蔽物があってもタグを読み取ることができます。

RFIDを導入することで在庫管理を効率化することができます。従来では在庫管理を行う際には商品のタグを1つ1つ読み取っていましたが、RFIDタグの場合には1度に複数のタグを読み取ることができるため商品管理の時間短縮に繋がります。在庫管理をする際に高い位置に商品を置く状況が考えられますが、商品を棚から降ろす際の危険が減ることで従業員の安全を確保することができます。また、RFIDはID情報を簡単に書き換えることができます。在庫管理を行う際に重要になります。
情報を電波でやり取りするため表面が汚れてしまうと、従来のバーコードでは読み取れなくなってしまいますが、RFIDタグの場合には問題なく読み取ることができます。

一方で、RFIDタグを読み取ることができる距離には限界があります。在庫管理をRFIDタグに頼り切ってしまうと仮に読み込みから漏れてしまった商品を特定することは非常に困難になることもあります。

また、RFID同士を近づけすぎると正しく読み取りができなくなることや、電波による影響で金属が熱を発生することがあります。RFIDシステムは便利な面がある半面で物理的な問題があることに注意をしなくてはなりません。

物流の場では在庫を入荷時の検品の際に用いることで、包装されている状態で中が確認できない場合にも検品を行うことができるため効率的な搬入を実現しています。

RFIDシステムで可能になる位置情報の特定

RFIDタグを利用することで位置情報の特定ができることが現在注目されています。倉庫の数ある在庫の中から目的の在庫を探す手間を省くことで大幅な時間短縮が可能になります。

また、生産ラインでもRFIDの位置特定システムは用いられています。生産工程中で人と物の滞留時間を調べることで生産ラインの効率化を図っています。物だけでなく人の通過を管理するためにRFIDタグが用いられることもあります。入退出管理をアナログ的に行う必要がなくなるため、時間はかからなくとも煩わしい作業が無くなるため業務の効率化を図ることができます。

RFIDタグのUNIQLO(ユニクロ)の導入事例

UNIQLOではいち早くRFIDの導入が進められてきました。UNIQLOの場合ではRFIDタグを用いてのセルフレジの導入が行われました。以前までのUNIQLOは会計をしてもらうために行列に並ぶ必要がありました。1つ1つの商品のバーコードを読み取る必要があったことが行列の大きな理由の1つでした。

そこでUNIQLOは生産の段階で全ての商品にRFIDタグを付けることで生産効率の向上と、在庫管理の効率化、精算の簡略化に成功しました。最も利用客がストレスに感じていた行列を解消した要因がセルフレジの導入です。
RFIDタグの複数のタグを1度に読み取ることができるという特徴を利用して導入されたセルフレジは買い物カゴを所定の位置に置くだけで商品の読み取りと金額の計算を行ってくれるレジです。また、今後UNIQLOは、位置情報を特定することで店内の品物の位置を地図にするという試みも発表しています。

RFIDタグの導入効果は上記以外にもセキュリティの面で改善が起きました。RFIDタグは情報を書き換えることができるので、購入済みの商品を購入済みに書き換えることでセキュリティゲートで探知することが無くなりますが、購入済みに書き変わっていない際にはセキュリティゲートが反応するといったように、1つのタグで効率化とセキュリティの2つの効果が得られます。

海外のECサイトでは試着室に持ち込まれたことを感知し、ECサイト内の在庫を変化させるというECサイトと実店舗の連携や、BOPIS(インターネットで購入し、実店舗で受け取る購入方法 Buy Online Pick-up In Storeの略称)のために注文商品と店頭在庫を連携させるためにもRFIDが有用となっています。
他にも、RFIDリーダーがついている冷蔵庫を開発し、食品にRFIDタグを導入することで消費期限の管理をすることも試みられており、企業だけでなく今後は家庭にもなじみ深い技術となっていくでしょう。

RFIDタグやリーダーの価格、メーカーをご紹介

RFIDタグは現在は安価になりましたが、商品の特徴によってタグを変更しないと効果的に用いることができません。商品の特徴に合わせて利用するために様々な種類のRFIDタグやリーダーを販売しているメーカーをご紹介いたします。

RFIDタグ、リーダーを販売しているメーカー①Alien Technology

AlienTechnologyはRFIDシステムを主な業務としているアメリカの会社です。RFIDタグの価格は単価12円から20円の間と安価で購入することができます。販売しているRFIDタグの種類も多いため商品の特徴に合致しているRFIDタグを選択して導入することができます。

RFIDタグ、リーダーを販売しているメーカー②RFIDアライアンス

RFIDアライアンスはRFIDタグやリーダーの生産、販売を行う日本の企業でRFIDタグやリーダーだけでなく、RFIDタグやリーダーを販売するサイト運営やモールECサイトでの販売を行っているため価格や種類だけでなく、購入方法も選択することができるため業務の効率化だけでなくより柔軟にRFID導入を進めることができます。

まとめ

RFIDシステムは非常に便利ですが、その分コストやデメリットも存在しています。導入に掛かるコストと運営のかかるコストをしっかり計算をして、導入した場合にはどのくらいの期間で導入しなかった場合よりお得になるかの見通しを立てましょう。しっかりと効果的に導入を検討しましょう。

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Shopifyショップの在庫管理法まとめ!在庫切れ表示方法や連携サービスもご紹介!

Shopifyを利用してECサイト運営をする際に、在庫管理方法についてお困りの方は多いかと思います。今回は、Shopifyの在庫管理の方法や、連携している在庫管理システムをご紹介いたします。

Shopifyの在庫管理の方法とは

Shopifyにおける在庫管理と設定の方法を解説いたします。まず、Shopify側でできる設定です。Shopifyの商品管理のタブの中に、[在庫]という設定があります。

SKUとは、Stock Keeping Unitの略で、在庫管理を行う際の最小管理単位のことです。売数や在庫数の管理はこの単位で行われ、欠品を防ぐことと販売機会の損失を防ぐ役割があります。

バーコードは、品番などを設定する欄です。外部のシステムと連携したり、ハンディターミナルを使用した在庫管理をする際に必要になります。

また、「在庫を追跡する」の欄には、デジタルコンテンツなどの在庫が存在しないモノの販売をのぞけば、チェックしておくとよいでしょう。この欄にチェックすると下部の在庫数を設定できます。

「在庫切れの場合でも販売を続ける」にチェックを入れると、在庫が0の時でも、購入することができます。いわゆるバックオーダーが可能です。逆に、チェックを外しておけば、在庫がない場合は「売り切れ」と表示され、購入不可の状態になります。

Shopifyの在庫切れ商品の表示

Shopifyにおいて在庫切れが発生した場合には、3通りの表示方法があります。

①アプリを使って売り切れ商品を非表示に

一つは売り切れた商品をそもそも表示しないという方法です。これはShopifyの自動コレクションという機能を使用して非表示にできます。管理画面から手動で行うか、在庫管理アプリを使用して行うことができます。

②「売り切れ」と表示する

次に売り切れた商品に売り切れ表示を付けて注文できないようにするということです。これは、先ほど説明したように、「在庫切れの場合でも販売を続ける」のチェックを外せば大丈夫です。売り切れの表示を出しておくことで、サイト訪問者に興味を持ってもらい、入荷通知を送ることもできるためオススメの方法です。

③在庫切れの場合でも販売を続けるなら

最後に「在庫切れの場合でも販売を続ける」にチェックを入れた場合、在庫切れの場合でも商品が購入できます。在庫切れ中に購入された場合は、できるだけ早く発送できるように発注をかけます。また、ユーザーにバックオーダーであることを伝えておきましょう。この方法は、迅速に在庫を補充可能なシステムを構築していることが必要です。

在庫の減少を通知してくれるShopifyアプリも

在庫アラート

せっかくのお客様のサイト訪問も、在庫が切れていれば販売機会を逃してしまうことになります。そんなネットショップですが、Shopifyなら在庫が減少し売り切れる前にお知らせをしてくれるアプリがあります。それが「在庫アラート」です。通知が必要な商品を指定しておけば、毎日一つ一つ確認しなくても適切なタイミングでの補充が可能です。

在庫アラートーShopifyアプリストアー

Shopifyと連携した在庫管理システム

Shopifyにおける在庫管理は、Shopifyと連携した在庫管理システムを利用することで、スムーズかつ効果的に行うことができます。在庫管理システムでは、出荷指示や配送状況などを倉庫と連携することで、的確な在庫管理が可能になります。また、受注管理、や発送処理などを自動化することで、ショップ運営を効率よく行えます。

mylogi

mylogiは、Shopify公式パートナーであるアートトレーディング株式会社が提供する在庫・物流管理システムです。在庫管理から物流処理まで、すべてをサポートしてくれます。10年以上の豊富な実績を持つEC運営会社が、EC事業者のためにつくったシンプルな画面と業務フローのシステムです。

特徴・月額固定制で売上が増えても安心!
・複数倉庫管理が可能
・大手ECモールとも連携管理可能
・自動出荷で運営拡大

料金一覧

mylogi Lite mylogi EC mylogi standard
初期費用 0円 100,000円 300,000円
月額費用 8,800円 30,000円 50,000円
最低契約期間 6か月
倉庫数 2 3 5
ユーザー数 2 5 10
倉庫数追加 1倉庫/月 5,000円
ユーザー追加 1ユーザー/月 5,000円
月間出荷件数 300件 1,500件 3,000件

公式HP:)https://www.mylogi.jp

NEXT ENGINE

NEXT ENGINEは、複数のECサイトを一元管理できるシステムです。自社サイトやECモールなど、複数のオンラインチャネルを運用している場合におすすめです。在庫管理の一元化と業務全般の自動化が可能です

特徴・複数のネットショップを、1画面で管理できる
・セット商品にも対応
・アプリのインストールで機能の追加が可能、独自開発もできる

料金一覧

NEXTENGINEの利用料金は、基本月額料金と受注件数に応じた従量課金制です。

初期費用  ¥0
基本月額料金 ¥10,000(受注件数400件まで)
従量課金区分 401件~ 1,001件~ 3,001件~ 5,001件~ 7,001件~
従量課金単価
(受注1件あたり)
25円 20円 15円 10円 5円

公式HP:)https://next-engine.net

Zaico

低コストでの利用が可能な、クラウド在庫管理システムです。スマホからアクセスでき、日々の管理を楽々に行えます。

特徴・スマホでどこからでもアクセス可能
・シンプルで低コスト
・仕入れ、納品データのエクスポート機能

料金一覧

無料プラン ¥0の他に

プラン エントリープラン スタンダードプラン シッピングプラン
月額費用 ¥980  ¥2,980 ¥9,800
月追加ユーザー
1名
あたり
¥350  ¥950  ¥1,500

公式HP:)https://www.zaico.co.jp

ロジクラ

ロジクラは、基本機能を無料で使える安心の在庫管理システムです。iPhoneなどの端末を利用して、手軽に検品も行えます。

特徴・ハンディターミナルがなくても、iPhoneでスキャンが可能
・低コストなプランが多い
・ECショップサービスや他受注管理システムと連携可能

料金一覧

無料プラン スタータープラン スタンダードプラン WMSプラン
月額費用 ¥0 ¥9,000 ¥29,000 ¥49,000
拠点数 1拠点まで 1拠点まで 3拠点まで 3拠点まで
月間出荷 300件 300件 1,000件 1,000件

※ 月間出荷件数を超える場合は5円/1出荷(オーダー)の従量課金が発生します

公式HP:)https://logikura.jp/

まとめ

いかがだったでしょうか。Shopifyなら、在庫管理機能の利用も、連携サービスも充実しています。自社サイトの現状の課題や展開の見通しを考慮に入れて、在庫管理の効率化を目指しましょう。

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▶︎受注と物流が別管理なので煩わしい

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