「物流を改善したい！」「物流の改善事例が知りたい！」と気になっていませんか。
結論、物流改善をするには以下5つの考え方が大切です。
①物流コストを減らす
②ミスをなくす
③3M(ムリ・ムダ・ムラ)をなくす
④作業効率up
⑤作業工程の管理
この記事では他にも「物流改善に成功した企業の事例」や、「物流改善におすすめの倉庫管理システム」や「参考にするべき本」などを紹介しています。物流改善にお悩みの事業者さんは是非参考にしてくださいね。
執筆者
株式会社mylogiの専属WEBライター。
ECサイト運営では、SEOやSEM、SNSマーケティングの導入・運用を担当。現在はECサイト運営や物流に関する記事の執筆を行う。
監修者
2002年に楽天市場へ出店したことをきっかけに、EC支援サービスの提供をスタート。
累計20年200社以上のECサイト制作、運営支援経験を持つ。
現在は、Shopify Plus Partnerとして、ECサイトの新規出店支援はもちろん、売上改善や業務改善などのコンサルティングを手掛けている。
物流改善の考え方
物流改善の考え方として特に大事にすべきポイントを大きく分けると、
①物流コストを減らす
②ミスをなくす
③3M(ムリ・ムダ・ムラ)をなくす
④作業効率up
⑤作業工程の管理
があります。これらの点をどう考えていけばより良い環境作りができるのかが改善のカギとなります。
1.物流コスト
物流コストとは、商品の移動や取引・処理にかかる全てのコストのことを言います。
例えば郵配送費をはじめ、システム費・人件費・倉庫維持費・商品管理費など様々な分野でかかるコストがあります。
これらは大きく分けると、「支払い物流コスト」と「社内物流コスト」の2種類に分けられます。
物流コストを改善するには、まず「どこに・どれくらいのコストがかかっているのか」を把握することが重要です。
◆支払い物流コスト
まず一つ目は『支払い物流コスト』です。
支払い物流コストとは簡単に言うと、社外に支払う物流関連のコストのことです。
輸配送の運賃・倉庫内の光熱費や維持費・包装などにかかってくる費用が該当します。
例えば自社でトラックや倉庫を所有していない場合、外部に配送や保管に関してアウトソーシングをしていることが多く、その時にかかっているコストのことを指します。
このようなコストは金額を把握しやすく、削減対象として認識されやすいという特徴があります。
◆社内物流コスト
物流にかかるコストが2つの項目に分かれているうちのもう一つは、『社内物流コスト』です。
社内物流コストとは、社内で発生する物流コストを指します。
社外に支払うコストと比較すると見落とされやすく、削減の対象として認識しにくいコストでもあります。
例えば、流通加工作業を製造原価に含ませてしまったり、人件費の計算方法によって物流業務に使われている費用が見えにくくなったりするなど、社内物流コストは経理上の項目に埋もれやすいです。
そのため物流コスト削減を検討する際には、見落としがちな社内物流コストを正しく把握することが重要になります。
外注費や送料だけでなく、物流作業にかかっている人件費や作業時間まで確認してみましょう。
では、そんな物流コストを削減するためには何をしなくてはいけないのでしょうか。
例えば梱包・在庫管理業務においてかかってくる人件費の場合、作業のマニュアル化や作業スペースの拡大、管理システムの導入などでコスト削減に繋げることができます。
ただし、倉庫管理において在庫の出荷量に応じてただ単に倉庫内のスペースを変えては、逆に無駄なコストや作業を増やしてしまうことになります。
その無駄を生まないように倉庫管理システムを導入して作業を効率化することで、人件費の削減につなげることができるでしょう。
2.ミスをなくす
物流業界は人力に頼っている業務が多く、人為的なミスが発生しやすいという課題があります。
このようなヒューマンエラーは特に出荷時に起こりやすいといえるでしょう。
例えば、ピッキングミスや配送先の間違えなどによる誤出荷です。
荷物に貼ったラベルの文字が多すぎて読み間違えてしまったり、商品仕分けの際に間違ったカゴに商品を入れてしまったりすることで、配送先のミスにつながるケースがあります。
誤出荷はクレームにつながるだけでなく、その後の対応にも余計なコストと時間がかかります。
そのため、できるだけミスが発生しない仕組みを作ることが重要です。
では、ミス防止策にはどのような方法があるのでしょうか。
まずはピッキング時にヒューマンエラーが起きないよう、ダブルチェックを実施する方法があります。
また、倉庫内の環境は常に整理整頓し、点検しやすい状態にしておくことも大切です。
もしシステムの導入費用を担保できるのであれば、倉庫管理システムを導入して、作業効率改善・ヒューマンエラー防止につなげるのもおすすめです。
ミスを「担当者の注意力」だけで防ごうとせず、チェック体制やシステムによってミスが起こりにくい仕組みを作ることがポイントです。
3.3Mをなくす
物流改善を行うためには、業務上の3M（ムリ・ムダ・ムラ）をなくすことも重要になってきます。
現実的に社内の人材が持っているスペック以上の業務を求めている状態です。
“ムリ”をして慣れていなかったりできない業務を遂行しようとすることにより、
結果的に生産性や品質に乱れを生じさせます。
〜ムダ〜
過剰仕入れや不必要な在庫管理は、時間やコスト以外にも様々な”ムダ”を生じさせます。
仕事量の増加に伴い莫大な人件費を必要としなければいけなかったりと、
大きなマイナスポイントにつながります。
〜ムラ〜
これら”ムリ”と”ムダ”が合わさることによって安定した業務が行えず、ムラが生じてしまいます。
このような3Mは、適材適所に必要な人員を必要な数配置していないことで発生しやすくなります。
製造業のような自動化が難しい場もあり、人力による作業に依存してしまいがちです。
ですが、そんな現場にもハンディーターミナルを導入することは比較的簡単にできます。
ハンディーターミナルによる商品ラベルの情報照合を取り入れることで、人が目視で確認するよりも正確性を高めることができます。
そのため本来の作業工程にも余裕ができ、人員配置の最適化にも繋げられます。
物流改善では「人を増やす」だけでなく、そもそもムリ・ムダ・ムラが発生していないかを確認することが大切です。
4.作業効率Up
作業効率Upは、考えれば考えるほど物流業務のどの工程においても可能性に溢れています。
例えばロケーション管理に関しては、熟練者でないとなかなか倉庫の状況把握がスムーズに行かないことがあります。
またロケーション管理が上手く稼働していたとしても、保管場所を随時見直していかなければ、出荷頻度によって商品の棚卸に時間やコストがかかってしまう場合もあります。
そんな時はまずMHについて考えましょう。
MH（マテリアルハンドリング／マテハン）とは人時生産性のことを言います。
物流現場における『調達』・『生産』・『販売』・『回収』を含める作業員一人当たりの生産性全般を指します。
具体的には、一人が1時間あたりにどれだけの商品を梱包できるのかなどがあります。
このようなMHを道標に物流現場の改善を考えることにより、作業効率を大きく改善していくことができます。
例えば作業場所の通路幅を狭くするとどうなるでしょうか。
動線が明確に整頓され、不規則で無駄な動きをする必要がなくなり、移動の際の歩数を減らすことができます。
こういった保管場所のスペースの有効活用は、MH及び作業効率Upの実現につながります。
作業効率を改善するときは、作業員の動きや移動距離、商品配置など「現場の動線」を確認してみましょう。
5.作業工程の管理
日常業務においては気づかないような小さなことでも、トラブルの原因は会社内にある可能性があります。
随時現状分析を行い、問題が人為的なものなのか、システム上の欠陥なのかを的確に判断することが重要です。
また、「どこで・誰が・どのようなミスをおかしたのか」という作業記録を細かく把握することも大切です。
例えば、そのように細かく作業内容を把握するために紙を使って作業記録管理をしている場合もあります。
しかし紙での管理では、物流量が増えた際に情報処理スピードが追いつかないことも考えられます。
そのため、作業記録や物流情報のデジタル化も検討するとよいでしょう。
「ミスが起きた」という結果だけでなく、いつ・どこで・なぜ起きたのかを記録しておくことで、同じトラブルの再発防止につなげられます。
このように物流改善にはいくつものチェックすべきポイントが混在しています。 では早速事例に基づき解決方法をブラッシュアップしていきましょう。
物流改善事例集
ここでは物流改善の事例を4つ見ていきましょう。
事例①
目視確認をバーコード管理に置き換えることで、ミス防止と作業効率化を同時に実現した事例です。
事例②
事例③
設備を増やすだけが物流改善ではありません。配置や動線を見直すだけでも作業時間を短縮できる可能性があります。
事例④
その結果、人件費に大きく関わる「入荷・検品作業」を委託したことにより、コスト自体は同程度の外注費がかかったが、人的・時間的ソースを確保しやすくなった。
EC事業者はECサイト自体の運営や企画に集中できるようになった。
また、シーズン毎に変動していた物流コストも、外注先に1本化されたため対応がしやすくなった。
自社だけで物流改善が難しい場合には、物流業務そのものを専門業者へアウトソーシングするのも選択肢の一つです。
物流改善におけるおすすめ本
物流への理解を深めるための本をご紹介いたします。物流に特化した経験と知識を豊富にし、改善ポイントを徹底解明していきましょう。
事例で学ぶ物流改善
青木 正一 (著)
物流改善の進め方 コストを下げ、品質を上げる
角井 亮一 (著)
図解入門ビジネス 物流センターの改善の進め方がよ~くわかる本
角井 亮一 (著)
物流改善におすすめの倉庫管理システム3選
ここでは物流改善におすすめの倉庫管理システムを3つ紹介してきます。
mylogi
mylogiは、当社株式会社mylogiが提供する倉庫管理システム。特にECや通販の事業者さんにおすすめです。
というのもmylogiは、バーコードによる入出荷やピッキングなどの倉庫管理機能の他に、ECサイトやECモールと連動した受注管理の機能が搭載されているからです。
例えば、商品Aの在庫が1つ出荷された場合に、ECサイトやモールの在庫情報を自動的に更新させる機能が搭載されています。
またmylogiには「複数倉庫管理」という機能が搭載されているので、「ZOZO Town」や「Amazon FBA」など委託倉庫の在庫状況も自社倉庫と併せて把握することが可能です。
さらに、自社倉庫内でも「通常の在庫」と「不良品在庫」を分けて記録しておくことができます。
ECの受注管理と倉庫管理をまとめて効率化したい事業者に向いているシステムです。
＼mylogiについてもっと詳しく知りたいなら／
ロジザードZERO
ロジザードZEROは、株式会社ロジザードが提供する倉庫管理システムです。
ロジザードZEROの強みは、その機能の豊富さです。
OMSやAGVなど多くの周辺システムと連帯することができるため、自社の課題に合わせた物流改善を行うことが可能です。
また365日サポート対応ができるため、現場で困ったトラブルが起きた場合にも、スピーディーに解決することが可能です。
さらにロジザードZEROは、クラウドWMSトップシェア稼働数No.1です。
20年のノウハウや実績があるため、安心して自社倉庫に導入することができます。
周辺システムとの連携やサポート体制を重視する場合に検討しやすい倉庫管理システムです。
ロジクラ
ロジクラは、株式会社ロジクラが提供する倉庫管理システムです。
一番の強みは、とにかく料金がお手頃なところです。
ビジネスの規模に合わせて3種類のプランを用意しており、一番安いLiteプランであれば9,000円/月〜利用することが可能です。
出荷量が増えたとしても、その時の出荷数に応じて料金プランを変更することができるので、事業規模に合わせながら倉庫管理システムを導入できます。
また商品の検品はiPhoneを利用することができるので、ハンディの購入費用を抑えることも可能です。
このように費用を最小限に抑えて倉庫管理システムを導入できるロジクラは、「まだ商品の出荷が少ない事業者」や「試しに倉庫管理システムを使ってみたい事業者」に一押しのサービスと言えるでしょう。
初めて倉庫管理システムを導入する場合や、できるだけ初期コストを抑えたい事業者に向いています。
まとめ
物流と一言で言っても様々な工程があり、それら全てに問題点と改善点があります。
それは言い換えれば「改善のチャンス」でもあるのです。
物流改善では、コスト削減だけでなく、ミスの削減、3Mの排除、作業効率の向上、作業工程の管理など、複数の視点から現場を見直すことが重要です。
専門的なプロに任せる「アウトソーシング」も視野に入れつつ、工程ごとの細かな改善点を明確にし、継続的に作業効率を高めていきましょう。
